Polyurethan-Elastomerist ein Polymermaterial zwischen Kunststoff und Gummi für nasse Teile von Schlammpumpen. Seine Molekularstruktur enthält ein Polymer mit wiederholten Kettengliedern aus Aminosäureestern. Es wird schrittweise aus Isocyanatmonomeren und Verbindungen polymerisiert, die aktives Chlor enthalten.
Aufgrund der Molekülstruktur des Polyurethan-Elastomers, das eine große Anzahl polarer Bindungen und stabile Chloridbindungen zwischen den Molekülen enthält, weist es viele hervorragende Eigenschaften auf, insbesondere gute physikalische und mechanische Eigenschaften sowie Verschleißfestigkeit.
Polyurethan-Elastomerhat ähnliche physikalische und mechanische Eigenschaften wie Gummi sowie ähnliche Verarbeitungs- und Formeigenschaften wie Kunststoff.
Vorteile vonPolyurethan-Elastomer als Werkstoff für die medienberührten Teile einer Schlammpumpe:
1) Breiter einstellbarer Leistungsbereich. Mehrere physikalische und mechanische Leistungsindikatoren können durch die Auswahl der Rohstoffe und die Anpassung der Zusammensetzung innerhalb eines bestimmten Bereichs variieren und so den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer gerecht werden.
(2) Hervorragende Leistung in Bezug auf Verschleißfestigkeit als nasser Teil einer Schlammpumpe. Insbesondere unter Arbeitsbedingungen mit nassen Medien wie Wasser und Öl ist die Verschleißfestigkeit oft mehrere bis zehnmal höher als bei gewöhnlichen Gummimaterialien.
(3) Verarbeitbarkeit. Polyurethan-Elastomerprodukte können mechanisch bearbeitet werden, beispielsweise durch Drehen, Fräsen und Bohren.
Polyurethan-Elastomerhat eine ausgezeichnete Betriebswirkung, wenn es für Schlammpumpen-benetzte Teile angewendet wird. Vergleichen wir nun Polyurethan-Elastomer mit hochchrom
Gusseisen und Gummi.
Polyurethan-Elastomer VS hochchromhaltiges Gusseisen als Material für den benetzten Teil der Schlammpumpe
1) Lebensdauer: Polyurethan-Elastomer hat bei Verwendung in Schlammpumpen eine 6- bis 10-mal so lange Lebensdauer wie Gusseisen mit hohem Chromgehalt und bei Verwendung in Schlammpumpen eine dreimal so lange Lebensdauer wie Gusseisen mit hohem Chromgehalt.
(2) Das Gewicht des aus Polyurethan gefertigten Laufrads der Schlammpumpe ist stark reduziert, und die Oberfläche des benetzten Teils der Schlammpumpe ist glatt, wodurch der Stromverbrauch während der Rotation reduziert wird. Daher können etwa 20 % Strom gespart und die Effizienz der Schlammpumpe um 5 % bis 10 % verbessert werden. Gleichzeitig verlängert die Gewichtsreduzierung des Rotors auch die Lebensdauer der Lagerkomponenten, verringert die Ausfallrate des Pumpenbetriebs, senkt die Wartungskosten und verringert die durch die Wartung verursachten Ausfallzeiten.
(3) Polyurethan weist eine gute Vibrationsbeständigkeit und Absorptionsleistung auf, wodurch die Vibration und der Lärm der Pumpe bis zu einem gewissen Grad reduziert werden können.
Polyurethan-Elastomer VS Gummi als Material des benetzten Teils der Schlammpumpe
1) Polyurethan verfügt über einen großen Härtebereich von 20 bis über 95 (Shore A). Polyurethan ist auch bei hohem Härtegrad noch elastisch und dehnbar, wohingegen viel Füllmaterial mit Gummi vermischt werden muss, was jedoch zu einer Verringerung der Elastizität und Leistung führt.
2) Polyurethan weist eine bessere Reißfestigkeit auf und ist etwa doppelt so hoch wie Naturkautschuk.
(3) Die Verschleißfestigkeit von Polyurethan ist etwa 3-5 mal so hoch wie die von Naturkautschuk.
(4) Polyurethan-benetzte Teile können innerhalb eines bestimmten Härtebereichs geschnitten und bearbeitet werden.
(5) Polyurethan ist färbbar und kann zu Produkten jeder beliebigen Farbe hergestellt werden.
